Farvebelagte stålspoler, også kendt som farvebelagte stålspoler, spiller en uundværlig rolle i moderne industri og byggeri. De bruger varmgalvaniserede stålplader, varmgalvaniserede aluminium-zink stålplader, elektrogalvaniserede stålplader osv. som underlag, gennemgår sofistikeret overfladeforbehandling, herunder kemisk affedtning og kemisk omdannelsesbehandling, og påfører derefter et eller flere lag organiske belægninger på overfladen. Til sidst bages og hærdes de. Fordi overfladen er belagt med organiske belægninger i forskellige farver, er de farvede stålspoler opkaldt efter dem og kaldes farvebelagte stålspoler.
Udviklingshistorie
Farvebelagte stålplader opstod i USA i midten af 1930'erne. I starten var de smalle strimler af malet stål, primært brugt til at lave persienner. Med udvidelsen af anvendelsesområdet, samt udviklingen af belægningsindustrien, forbehandling af kemiske reagenser og industriel automatiseringsteknologi, blev den første bredbåndsbelægningsenhed bygget i USA i 1955, og belægningerne udviklede sig også fra den oprindelige alkydharpiksmaling til typer med stærkere vejrbestandighed og uorganiske pigmenter. Siden 1960'erne har teknologien spredt sig til Europa og Japan og udviklet sig hurtigt. Udviklingshistorien for farvebelagte spoler i Kina er omkring 20 år. Den første produktionslinje blev introduceret af Wuhan Iron and Steel Corporation fra David Company i Storbritannien i november 1987. Den anvender avanceret to-belægnings- og to-bagningsproces samt kemisk forbehandlingsteknologi til valsebelægning med en designet årlig produktionskapacitet på 6,4 tons. I 1988 blev Baosteels farvebelægningsudstyr introduceret fra Wean United i USA med en maksimal proceshastighed på 146 meter i minuttet og en designmæssig årlig produktionskapacitet på 22 tons. Siden da har store indenlandske stålværker og private fabrikker dedikeret sig til konstruktionen af farvebelagte produktionslinjer. Industri for farvebelagte spoler har udviklet sig hurtigt og har nu dannet en moden og komplet industrikæde.
Produktfunktioner
1. Dekorativ: Farvebelagte spoler har rige og varierede farver, der kan opfylde æstetikkens krav i forskellige brancher. Uanset om det er friskt og elegant eller lyst og iøjnefaldende, kan det nemt opnås og tilføjer unik charme til produkter og bygninger.
2. Korrosionsbestandighed: Det specialbehandlede substrat, kombineret med beskyttelsen af organiske belægninger, har god korrosionsbestandighed, kan modstå erosion i barske miljøer, effektivt forlænge levetiden og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
3. Mekaniske strukturelle egenskaber: Ved at arve den mekaniske styrke og de letformbare egenskaber ved stålplader er det nemt at bearbejde og installere, kan tilpasse sig forskellige komplekse designkrav og er bekvemt at fremstille produkter i forskellige former og specifikationer.
4. Flammehæmmende egenskaber: Den organiske belægning på overfladen har en vis flammehæmmende egenskaber. I tilfælde af brand kan den i et vist omfang forhindre spredning af brand og derved forbedre brugssikkerheden.
Belægningsstruktur
1. 2/1 struktur: Oversiden er malet to gange, undersiden er malet én gang og bagt to gange. Den enkeltlags bagmaling på denne struktur har dårlig korrosionsbestandighed og ridsefasthed, men god vedhæftning og anvendes hovedsageligt i sandwichpaneler.
2. 2/1M struktur: Over- og underfladerne er malet to gange og bagt én gang. Bagmalingen har god korrosionsbestandighed, ridsefasthed, forarbejdnings- og formningsegenskaber samt god vedhæftning og er velegnet til enkeltlagsprofilerede paneler og sandwichpaneler.
3. 2/2 struktur: Over- og undersiden er malet to gange og bagt to gange. Dobbeltlags bagmaling har god korrosionsbestandighed, ridsefasthed og formbarhed under forarbejdning. De fleste af dem bruges til enkeltlags profilerede paneler. Dens vedhæftning er dog dårlig og er ikke egnet til sandwichpaneler.
Substratklassificering og anvendelse
1. Varmgalvaniseret substrat: Varmgalvaniseret farvebelagt plade opnås ved at påføre en organisk belægning på varmgalvaniseret stålplade. Ud over zinkens beskyttende effekt spiller den organiske belægning på overfladen også en rolle i isoleringsbeskyttelse og rustforebyggelse, og dens levetid er længere end varmgalvaniseret plades. Zinkindholdet i varmgalvaniseret substrat er generelt 180 g/m² (dobbeltsidet), og den maksimale galvaniseringsmængde af varmgalvaniseret substrat til bygningsfacader er 275 g/m². Det er meget udbredt inden for byggeri, husholdningsapparater, elektromekanik, transport og andre industrier.
2. Alu-zinkbelagt substrat: dyrere end galvaniseret plade, med bedre korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, kan det effektivt forhindre rust selv i barske miljøer, og dets levetid er 2-6 gange så lang som galvaniseret plade. Det er relativt mere egnet til brug i sure miljøer og bruges ofte i bygninger eller specielle industrielle miljøer med høje holdbarhedskrav.
3. Koldvalset substrat: svarende til en bar plade, uden noget beskyttende lag, med høje krav til belægning, den laveste pris, den tungeste vægt, egnet til husholdningsapparater med høje krav til overfladekvalitet og miljøer med lav korrosion.
4. Aluminium-magnesium-mangan-substrat: dyrere end de tidligere materialer, med egenskaber som let vægt, smukt, ikke let at oxidere, korrosionsbestandighed osv., egnet til kystområder eller industribygninger med høje holdbarhedskrav.
5. Rustfrit stålsubstrat: Den højeste pris, tunge vægt, høj styrke, høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, egnet til høje temperaturer, høj korrosion og meget rene miljøer, såsom kemiske industrier, fødevareforarbejdning og andre specialindustrier.
Vigtigste anvendelser
1. Byggeindustrien: Almindeligt anvendt i tage, vægge og døre i industri- og erhvervsbygninger såsom stålfabrikker, lufthavne, lagre, frysere osv., hvilket ikke kun kan give et smukt udseende, men også effektivt modstå vind- og regnerosion og forlænge bygningens levetid. For eksempel kan tage og vægge i store logistiklagre reducere vedligeholdelsesomkostninger og forbedre bygningens overordnede image, samtidig med at de sikrer strukturel styrke.
2. Husholdningsapparatindustrien: Det er meget udbredt i fremstillingen af køleskabe, frysere, brødmaskiner, møbler og andre husholdningsapparater. Dets rige farver og fremragende korrosionsbestandighed tilføjer tekstur og kvalitet til husholdningsapparater og opfylder forbrugernes dobbelte behov for skønhed og funktionalitet.
3. Reklamebranchen: Det kan bruges til at lave forskellige billboards, udstillingsskabe osv. Med sine smukke og holdbare egenskaber kan det stadig opretholde en god displayeffekt i komplekse udendørsmiljøer og tiltrække folks opmærksomhed.
4. Transportindustrien: I fremstilling og vedligeholdelse af køretøjer såsom biler, tog og skibe bruges det til dekoration og beskyttelse af bilkarosserier, vogne og andre dele, hvilket ikke kun forbedrer køretøjernes udseende, men også øger deres korrosionsbestandighed.
Opslagstidspunkt: 19. juni 2025