I den nuværende industrielle produktion er poleringsprocesser for rustfrit stål hovedsageligt opdelt i fire kategorier: mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering og flydende polering. Principperne og driftskarakteristikaene for hver proces varierer betydeligt og kræver præcist valg baseret på produktstruktur, materialekvalitet og anvendelseskrav. I nogle scenarier anvendes en "kompositproces" (såsom mekanisk grovpolering + elektrolytisk finpolering) for at forbedre effektiviteten og virkningsgraden.
Mekanisk polering: Princippet bag mekanisk polering involverer brug af værktøjer som slibeskiver, fiberskiver og uldskiver i forbindelse med slibemidler til fysisk at skære overfladen af rustfrit stål. Defekter fjernes gradvist, og overfladeruhed reduceres gennem grovpolering, mellempolering og finpolering. Vigtige operationelle punkter: Grovpolering bruger en slibeskive med kornstørrelse 80-120 til at fjerne bearbejdningsmærker; mellempolering bruger en fiberskive med kornstørrelse 400-800 til at forfine overfladen; og finpolering bruger diamantpoleringspasta i forbindelse med en uldskive for at opnå en højglansfinish. Gennem hele processen skal hastighed og tryk kontrolleres for at undgå lokal overophedning, der kan føre til metaldeformation. Fordele og begrænsninger: Lav pris, høj kontrollerbarhed, egnet til alle rustfri stålkvaliteter; den har dog lav poleringseffektivitet til komplekse strukturer (såsom indvendige huller, gevind og T-stykker) og er tilbøjelig til menneskelige fejl. **Anvendelige scenarier:** Flade og simple buede rustfri stålprodukter, såsom plader af rustfrit stål, ventilflanger, generelle rørfittings og byggepaneler.
**Kemisk polering:**
**Princip:** Ved at udnytte den selektive opløsningsevne i en blanding af salpetersyre og flussyre korroderer den fortrinsvis de mikroskopiske fremspring på overfladen af rustfrit stål, hvilket gør overfladen glattere. Der kræves ingen elektricitet eller komplekst udstyr.
**Driftspunkter:** Overhold nøje forholdet mellem poleringsopløsningen (tilsæt 5-10% glycerin for at forhindre overdreven korrosion) og temperaturen (60-80℃). Skyl straks med deioniseret vand efter polering, og neutraliser resterende syre med natriumbicarbonatopløsning.
**Fordele og begrænsninger:** Kan bearbejde flere emner samtidigt, høj effektivitet, lave omkostninger, egnet til tyndvæggede dele og komplekse strukturer; behandling af poleringsaffald er dog dyrt, og det er vanskeligt at kontrollere overfladeensartetheden af komplekse dele.
**Anvendelige scenarier:** Storproduktion af små, komplekse dele, såsom fastgørelseselementer i rustfrit stål, præcisionsrørfittings og køkkenudstyr.
**Kemisk polering:** Elektrolytisk polering
Princip: Ved at bruge rustfrit stål som anode ledes en elektrisk strøm gennem en fosforsyre-svovlsyre-elektrolyt. Ved at anvende princippet om "elektrokemisk anodisk opløsning" øges strømtætheden på overfladefremspring, hvilket fører til hurtigere opløsning og mikroskopisk udjævning, samtidig med at der dannes et tæt passiveringslag. Vigtige driftspunkter: Kontroller elektrolyttemperaturen til 55-60 ℃, strømtætheden til 15-50 A/dm² og poleringstiden til 5-10 minutter. Efterfølgende salpetersyrepassiveringsbehandling er nødvendig for yderligere at forbedre korrosionsbestandigheden. Fordele og begrænsninger: Høj poleringspræcision, med en overfladeruhed på under Ra0,05 μm, og overlegen korrosionsbestandighed sammenlignet med mekanisk polering; dog kræves der store investeringer i udstyr og professionel drift, ellers kan der forekomme overkorrosion og farveforskelle. Anvendelige scenarier: Produkter med strenge krav til korrosionsbestandighed og overfladefinish, såsom medicinsk udstyr, fødevaremaskiner, vakuumudstyr og præcisionskemiske rørledninger.
Flydende polering
Princip: Ved at bruge en højtrykspumpe til at levere en slibevæske (siliciumcarbidpulver + polymermedium) opnås mikroskopisk skæring ved at strømme hen over emnets overflade. Dette er en "fleksibel polerings"-teknologi. Vigtige driftspunkter: Vælg slibemiddelkornstørrelsen i henhold til emnets huldiameter og struktur, og kontroller pumpetryk og flowhastighed. Slibemidlet kan genbruges. Fordele og begrænsninger: Det kan overvinde døde vinkler, som traditionelle processer ikke kan nå, såsom indvendige huller, skærende huller og blinde huller. Bearbejdningstiden for et enkelt emne er dog relativt lang, hvilket gør det velegnet til små partier af præcisionsdele. Anvendelige scenarier: Polering af komplekse strukturelle dele såsom T-stykker i rustfrit stål, præcisionsindvendige rørfittings og hydrauliske ventilmuffer.
Derudover resulterer polering af rustfrit stål i forskellige overfladekvaliteter, såsom 2D (mat), 2B (glat mat, mest almindeligt anvendt), BA (højglans), nr. 4 (ensartet reflekterende), HL (børstet) og nr. 8 (spejl). Forskellige kvaliteter svarer til forskellige poleringsproceskombinationer og er vigtige indikatorer for produktspecifikationer i industriel produktion.
Opslagstidspunkt: 22. januar 2026