Ⅰ-SyreSyltning
1.- Definition af syrebejdsning: Syrer bruges til at fjerne jernoxidbelægninger kemisk ved en bestemt koncentration, temperatur og hastighed, hvilket kaldes bejdsning.
2.- Klassificering af syrebejdsning: Afhængigt af syretypen er den opdelt i svovlsyrebejdsning, saltsyrebejdsning, salpetersyrebejdsning og flussyrebejdsning. Forskellige medier skal vælges til bejdsning baseret på stålets materiale, såsom bejdsning af kulstofstål med svovlsyre og saltsyre eller bejdsning af rustfrit stål med en blanding af salpetersyre og flussyre.
Ifølge stålets form er det opdelt i trådbejdsning, smedebejdsning, stålpladebejdsning, strimmelbejdsning osv.
Afhængigt af typen af bejdseudstyr er det opdelt i tankbejdsning, halvkontinuerlig bejdsning, fuldkontinuerlig bejdsning og tårnbejdsning.
3.- Princippet for syrebejdsning: Syrebejdsning er processen med at fjerne jernoxidskæl fra metaloverflader ved hjælp af kemiske metoder, derfor kaldes det også kemisk syrebejdsning. Jernoxidskæl (Fe203, Fe304, Fe0) dannet på overfladen af stålrør er basiske oxider, der er uopløselige i vand. Når de nedsænkes i en syreopløsning eller sprøjtes med syreopløsning på overfladen, kan disse basiske oxider undergå en række kemiske ændringer med syre.
På grund af den løse, porøse og revnede natur af oxidskallen på overfladen af kulstofkonstruktionsstål eller lavlegeret stål, kombineret med den gentagne bøjning af oxidskallen sammen med båndstålet under glatning, spændingsretning og transport på bejdselinjen, øges og udvides disse porerevner yderligere. Derfor reagerer syreopløsningen kemisk med oxidskallen og reagerer også med stålsubstratjernet gennem revner og porer. Det vil sige, at i begyndelsen af syrevasken udføres tre kemiske reaktioner mellem jernoxidskallen og metaljern og syreopløsningen samtidigt. Jernoxidskallene gennemgår en kemisk reaktion med syre og opløses (opløsning). Metaljern reagerer med syre for at generere hydrogengas, som mekanisk afskræller oxidskallen (mekanisk afskalningseffekt). Den genererede atomare hydrogen reducerer jernoxider til jernoxider, der er tilbøjelige til syrereaktioner, og reagerer derefter med syrer, der skal fjernes (reduktion).
II.-Passivering/Inaktivering/Deaktivering
1.- Passiveringsprincip: Passiveringsmekanismen kan forklares ved hjælp af tyndfilmsteorien, som antyder, at passivering skyldes interaktionen mellem metaller og oxiderende stoffer, hvilket genererer en meget tynd, tæt, godt dækket og fast adsorberet passiveringsfilm på metaloverfladen. Dette filmlag eksisterer som en uafhængig fase, normalt en forbindelse af oxiderede metaller. Det spiller en rolle i fuldstændig adskillelse af metallet fra det korrosive medium, hvilket forhindrer metallet i at komme i kontakt med det korrosive medium, hvorved opløsningen af metallet grundlæggende stoppes og der dannes en passiv tilstand for at opnå en antikorrosionseffekt.
2.- Fordele ved passivering:
1) Sammenlignet med traditionelle fysiske forseglingsmetoder har passiveringsbehandling den egenskab, at den absolut ikke øger emnets tykkelse og ændrer farven, hvilket forbedrer produktets præcision og merværdi og gør betjeningen mere bekvem;
2) På grund af passiveringsprocessens ikke-reaktive natur kan passiveringsmidlet tilsættes og anvendes gentagne gange, hvilket resulterer i en længere levetid og en lavere omkostningseffektivitet.
3) Passivering fremmer dannelsen af en passiveringsfilm med iltmolekylstruktur på metaloverfladen, som er kompakt og stabil i ydeevne, og som samtidig har en selvreparerende effekt i luften. Sammenlignet med den traditionelle metode til belægning af rustbeskyttelsesolie er passiveringsfilmen dannet ved passivering derfor mere stabil og korrosionsbestandig. De fleste af ladningseffekterne i oxidlaget er direkte eller indirekte relateret til processen med termisk oxidation. I temperaturområdet 800-1250 ℃ har den termiske oxidationsproces, der bruger tør ilt, våd ilt eller vanddamp, tre kontinuerlige trin. Først trænger ilten i den omgivende atmosfære ind i det genererede oxidlag, og derefter diffunderer ilten internt gennem siliciumdioxid. Når den når Si02-Si-grænsefladen, reagerer den med silicium for at danne nyt siliciumdioxid. På denne måde finder den kontinuerlige proces med iltindtrængningsdiffusionsreaktion sted, hvilket får silicium nær grænsefladen til kontinuerligt at omdannes til silica, og oxidlaget vokser mod det indre af siliciumskiven med en bestemt hastighed.
Ⅲ-Fosfatering
Fosfateringsbehandling er en kemisk reaktion, der danner et lag af film (fosfateringsfilm) på overfladen. Fosfateringsbehandlingsprocessen anvendes hovedsageligt på metaloverflader med det formål at give en beskyttende film, der isolerer metallet fra luften og forhindrer korrosion. Det kan også bruges som primer til nogle produkter før maling. Med dette lag af fosfateringsfilm kan det forbedre malingslagets vedhæftning og korrosionsbestandighed, forbedre de dekorative egenskaber og få metaloverfladen til at se smukkere ud. Det kan også spille en smørende rolle i nogle koldbearbejdningsprocesser for metal.
Efter fosfateringsbehandling vil emnet ikke oxidere eller ruste i lang tid, så anvendelsen af fosfateringsbehandling er meget omfattende og er også en almindeligt anvendt metaloverfladebehandlingsproces. Den anvendes i stigende grad i industrier som biler, skibe og mekanisk fremstilling.
1.- Klassificering og anvendelse af fosfatering
Normalt vil en overfladebehandling give en anden farve, men fosfateringsbehandling kan baseres på faktiske behov ved at bruge forskellige fosfateringsmidler til at give forskellige farver. Derfor ser vi ofte fosfateringsbehandling i grå, farve eller sort.
Jernfosfatering: Efter fosfatering vil overfladen vise regnbuefarver og blå, derfor kaldes det også farvet fosfor. Fosfateringsopløsningen bruger hovedsageligt molybdat som råmateriale, der danner en regnbuefarvet fosfateringsfilm på overfladen af stålmaterialer og bruges også hovedsageligt til at male det nederste lag for at opnå emnets korrosionsbestandighed og forbedre overfladebelægningens vedhæftning.
Udsendelsestidspunkt: 10. maj 2024