Almindeligt anvendte metalmaterialer omfatter rustfrit stål, aluminiumslegering, rene aluminiumsprofiler, zinklegering, messing osv. Denne artikel fokuserer primært på aluminium og dets legeringer og introducerer flere almindelige overfladebehandlingsprocesser, der anvendes på dem.
Aluminium og dets legeringer har egenskaber som nem forarbejdning, omfattende overfladebehandlingsmetoder og gode visuelle effekter, og de anvendes i vid udstrækning i mange produkter. Jeg så engang en video, der introducerede, hvordan skallen på en Apple-bærbar computer forarbejdes fra et enkelt stykke aluminiumlegering ved hjælp af CNC-bearbejdningsudstyr og udsættes for flere overfladebehandlinger, der involverer flere hovedprocesser såsom CNC-fræsning, polering, højglansfræsning og trådtrækning.
For aluminium og aluminiumlegeringer omfatter overfladebehandling primært højglansfræsning/højglansskæring, sandblæsning, polering, trådtrækning, anodisering, sprøjtning osv.
1. Højglansfræsning/højglansskæring
Ved hjælp af højpræcisions CNC-bearbejdningsudstyr skæres nogle detaljer af aluminium eller aluminiumslegeringer, hvilket resulterer i lokale lyse områder på produktets overflade. For eksempel fræses nogle mobiltelefonmetalskaller med en cirkel af lyse affasninger, mens nogle små stykker af metallignende udseende fræses med en eller flere lyse, lavvandede, lige riller for at øge lysstyrken på produktoverfladen. Nogle high-end TV-metalrammer anvender også denne højglansfræsningsproces. Under højglansfræsning/højglansskæring er fræseren hastighed ret speciel. Jo hurtigere hastigheden er, desto lysere bliver skærehøjlysene. Omvendt producerer den ingen højlyseffekt og er tilbøjelig til at danne værktøjslinjer.
2. Sandblæsning
Sandblæsningsproces refererer til brugen af højhastighedssandstrøm til behandling af metaloverflader, herunder rengøring og ruhed af metaloverflader, for at opnå en vis grad af renlighed og ruhed på overfladen af aluminium- og aluminiumlegeringsdele. Det kan ikke kun forbedre delens mekaniske egenskaber, forbedre delens træthedsmodstand, men også øge vedhæftningen mellem delens oprindelige overflade og belægningen, hvilket er mere gavnligt for belægningsfilmens holdbarhed og belægningens udjævning og dekoration. Det har vist sig, at effekten af at danne en mat perlesølvoverflade gennem sandblæsning på nogle produkter stadig er meget attraktiv, da sandblæsning giver metalmaterialets overflade en mere subtil mat tekstur.
3. Polering
Polering refererer til processen med at bruge mekaniske, kemiske eller elektrokemiske effekter til at reducere et emnes overfladeruhed for at opnå en blank og flad overflade. Poleringen af produktskallen bruges primært ikke til at forbedre emnets dimensionsnøjagtighed eller geometriske formnøjagtighed (da formålet ikke er at overveje samling), men for at opnå en glat overflade eller et spejlblankt udseende.
Poleringsprocesser omfatter primært mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydspolering, flydende polering og magnetisk slibende polering. I mange forbrugerprodukter poleres aluminium- og aluminiumlegeringsdele ofte ved hjælp af mekanisk polering og elektrolytisk polering eller en kombination af disse to metoder. Efter mekanisk polering og elektrolytisk polering kan overfladen af aluminium- og aluminiumlegeringsdele opnå et udseende, der ligner spejloverfladen af rustfrit stål. Metalspejle giver normalt folk en følelse af enkelhed, mode og luksus, hvilket giver dem en følelse af kærlighed til produkter for enhver pris. Metalspejlet skal løse problemet med fingeraftryk.
4. Anodisering
I de fleste tilfælde er aluminiumsdele (inklusive aluminium og aluminiumlegeringer) ikke egnede til galvanisering og galvaniseres ikke. I stedet anvendes kemiske metoder som anodisering til overfladebehandling. Galvanisering på aluminiumsdele er meget mere vanskeligt og komplekst end galvanisering på metalmaterialer som stål, zinklegering og kobber. Hovedårsagen er, at aluminiumsdele er tilbøjelige til at danne en oxidfilm på ilt, hvilket alvorligt påvirker vedhæftningen af galvaniseringsbelægningen. Når aluminium nedsænkes i elektrolytten, er det negative elektrodepotentiale for aluminium tilbøjeligt til at forskydes med metalioner med et relativt positivt potentiale, hvilket påvirker vedhæftningen af galvaniseringslaget. Udvidelseskoefficienten for aluminiumsdele er større end for andre metaller, hvilket vil påvirke bindingskraften mellem belægningen og aluminiumsdelene. Aluminium er et amfotert metal, der ikke er særlig stabilt i sure og alkaliske galvaniseringsopløsninger.
Anodisk oxidation refererer til elektrokemisk oxidation af metaller eller legeringer. Med aluminium og aluminiumlegeringsprodukter (benævnt aluminiumprodukter) som eksempel placeres aluminiumprodukter i den tilsvarende elektrolyt som anoder. Under specifikke forhold og ekstern strøm dannes et lag af aluminiumoxidfilm på overfladen af aluminiumprodukterne. Dette lag af aluminiumoxidfilm forbedrer overfladehårdheden og slidstyrken af aluminiumprodukterne, forstærker korrosionsbestandigheden af aluminiumprodukterne og udnytter også adsorptionskapaciteten af et stort antal mikroporer i det tynde lag af oxidfilmen. Det farver overfladen af aluminiumprodukter i forskellige smukke og levende farver, beriger farveudtrykket af aluminiumprodukter og øger deres æstetik. Anodisering anvendes i vid udstrækning i aluminiumlegeringer.
Anodisering kan også give et specifikt område forskellige farver på et produkt, såsom dobbeltfarvet anodisering. På denne måde kan produktets metaludseende afspejle sammenligningen af dobbeltfarver og bedre afspejle produktets unikke ædelhed. Processen med dobbeltfarvet anodisering er dog kompleks og dyr.
5. Trådtrækning
Overfladetrådtrækningsprocessen er en relativt moden proces, der danner regelmæssige linjer på overfladen af metalemner gennem slibning for at opnå dekorative effekter. Trådtrækning på metaloverflader kan effektivt afspejle teksturen af metalmaterialer og er meget udbredt i mange produkter. Det er en almindelig metode til metaloverfladebehandling og er elsket af mange brugere. For eksempel bruges metaltrådtrækningseffekter almindeligvis på produktdele såsom endefladen af metalforbindelsesstifter på skrivebordslamper, dørhåndtag, låsepaneler, kontrolpaneler til små husholdningsapparater, komfurer i rustfrit stål, laptoppaneler, projektordæksler osv. Trådtrækning kan danne en satinlignende effekt såvel som andre effekter, der er klar til trådtrækning.
Ifølge forskellige overfladeeffekter kan metaltrådtrækning opdeles i lige tråd, uordnet tråd, spiralformet trådtrækning osv. Linjeeffekten af trådtrækning kan variere meget. Fine trådmærker kan tydeligt vises på overfladen af metaldele ved hjælp af trådtrækningsteknologi. Visuelt kan det beskrives som en fin hårglans, der skinner i et mat metal, hvilket giver produktet en følelse af teknologi og mode.
6. Sprøjtning
Formålet med overfladesprøjtning på aluminiumsdele er ikke kun at beskytte overfladen, men også at forbedre aluminiumsdelenes udseende. Sprøjtebehandlingen af aluminiumsdele omfatter hovedsageligt elektroforetisk belægning, elektrostatisk pulversprøjtning, elektrostatisk flydende fasesprøjtning og fluorcarbonsprøjtning.
Til elektroforetisk sprøjtning kan det kombineres med anodisering. Formålet med anodiseringsforbehandling er at fjerne fedt, urenheder og naturlig oxidfilm fra overfladen af aluminiumsdele og at danne en ensartet og højkvalitets anodiseringsfilm på en ren overflade. Efter anodisering og elektrolytisk farvning af aluminiumsdele påføres en elektroforetisk belægning. Belægningen dannet ved elektroforetisk belægning er ensartet og tynd med høj transparens, korrosionsbestandighed, høj vejrbestandighed og affinitet for metaltekstur.
Elektrostatisk pulversprøjtning er processen med at sprøjte pulverlakering på overfladen af aluminiumsdele gennem en pulversprøjtepistol, hvorved der dannes et lag af organisk polymerfilm, som primært spiller en beskyttende og dekorativ rolle. Funktionsprincippet for elektrostatisk pulversprøjtning beskrives kort som at påføre en negativ højspænding på pulversprøjtepistolen, jorde det belagte emne og danne et højspændingselektrostatisk felt mellem pistolen og emnet, hvilket er gavnligt for pulversprøjtning.
Elektrostatisk væskefasesprøjtning refererer til overfladebehandlingsprocessen, hvor flydende belægninger påføres overfladen af aluminiumslegeringsprofiler gennem en elektrostatisk sprøjtepistol for at danne en beskyttende og dekorativ organisk polymerfilm.
Fluorcarbon-sprøjtning, også kendt som "curiumolie", er en avanceret sprøjteproces med høje priser. De dele, der anvender denne sprøjteproces, har fremragende modstandsdygtighed over for falmning, frost, sur regn og anden korrosion, stærk revnemodstand og UV-resistens og kan modstå barske vejrforhold. Fluorcarbon-belægninger af høj kvalitet har metallisk glans, klare farver og en klar tredimensionel fornemmelse. Fluorcarbon-sprøjteprocessen er relativt kompleks og kræver generelt flere sprøjtebehandlinger. Før sprøjtning skal der udføres en række forbehandlingsprocesser, hvilket er relativt komplekst og kræver høje krav.
Udsendelsestidspunkt: 22. maj 2024