Ⅰ-Hvad er Cr12MoV koldbearbejdningsstål
Cr12MoV-koldbearbejdningsstålet produceret af zhongao tilhører kategorien af slidstærkt mikrodeformationsværktøjsstål, som er kendetegnet ved høj slidstyrke, hærdbarhed, mikrodeformation, høj termisk stabilitet, høj bøjningsstyrke og andre egenskaber. Det er kun overgået af hurtigstål og er et vigtigt materiale til prægning, koldpressning og andre materialer. Cr12MoV-stålet er et kulstofmolybdæn-ledeburitstål med et lavere kulstofindhold end Crl2-stål. Molybdæn og vanadium tilsættes for at forbedre varmbearbejdningsydelsen, slagfastheden og hårdmetalfordelingen af stålet. Cr12MoV-stålet har et lavere kulstofindhold end Cr12-stålet. Tilføjelsen af nye legeringselementer forbedrer fænomenet ujævnt hårdmetal. Desuden kan molybdæn og molybdæn reducere hårdmetaladskillelse og forbedre hærdbarheden. Vanadium og vanadium kan forfine korn og øge sejheden. Derfor har Zhongaos Cr12MoV-formstål høj hærdbarhed med et tværsnit på under 400 mm, der kan bratkøles fuldstændigt, og det kan stadig opretholde god hårdhed og slidstyrke ved 300-400 ℃. Derudover har Zhongaos Cr12MoV-formstål bedre sejhed end andre materialer af samme kvalitet på det generelle marked, og muligheden for volumenændringer under bratkøling reduceres kraftigt. Derfor gør dets høje slidstyrke og gode omfattende mekaniske egenskaber Jinbaichengs Cr12MoV-formstål mere egnet til fremstilling af forskellige forme med stort tværsnit, kompleks form og modstandsdygtighed over for store stød, samt forskellige koldstanseværktøjer under tunge arbejdsforhold, såsom stansematricer, trimmematricer, valsematrice osv. Dybtrækningsmatrice til stålplader, rundsave, standardværktøjer og måleværktøjer, gevindvalsematrice osv.
Ⅱ-Anvendelsesvejledning til Cr12MoV koldbearbejdningsstål
① Cr12MoV kan bruges til at fremstille komplekse former af konvekse, konkave og indsatsblokke til stanseforme med en materialetykkelse på >3 mm. Det anbefales at have en hårdhed på 58~62HRC ved fremstilling af konvekse forme og 60~64HRC ved fremstilling af konkave forme.
② Til produktion af stempel- og konkavforme, der kræver høj slidstyrke, anbefales det at have en hårdhed på 60~62HRC ved fremstilling af stempelet og 62~64HRC ved fremstilling af den konkave form.
③ Til produktion af slidstærke konkave forme i dybtrækningsforme anbefales det at have en hårdhed på 62~64HRC.
④ Anvendes til fremstilling af konvekse forme, konkave forme og indsatsblokke, der kræver høj slidstyrke og komplekse former i bøjningsforme. Det anbefales at have en hårdhed på 60-64HRC ved fremstilling af konvekse forme og 60-64HRC ved fremstilling af konkave forme.
⑤ Til produktion af koldekstruderingsmatrices og matrices til aluminiumsdele anbefales det at have en hårdhed på 60-62 HRC ved fremstilling af matricerne og 62-64 HRC ved fremstilling af matricerne.
⑥ Det anbefales at bruge en hårdhed på 62~64HRC til de konvekse og konkave forme, der anvendes til fremstilling af kobber-koldekstruderingsforme.
⑦ Det anbefales, at de konvekse og konkave forme, der anvendes til koldekstruderingsforme af stål, har en hårdhed på 62~64HRC.
⑧ Fjederstålsplader med en massefraktion på 0,65%~0,80%, der anvendes til dannelse af kulstof, har en hårdhed på 37~42HRC, hvilket giver en levetid på op til 150.000 cyklusser.
⑨ Fjederstålsplader med en massefraktion på 0,65% til 0,80%, der anvendes til dannelse af kulstof, har en hårdhed på 37-42 HRC, og med yderligere nitrering kan deres levetid nå op på 400.000 gange.
Ⅲ-Forarbejdning af Cr12MoV koldbearbejdningsstål:
Specifikation for blødgøring af koldekstruderingsform: Beskyt og opvarm formen med jernspåner ved en temperatur på 760-780 ℃ i 10 timer, med ovnkøling og en hårdhed på 196 HBW. Koldekstruderingsformning kan opnås problemfrit.
Specifikation for almindelig isotermisk sfæroidiserende udglødning: 850-870 ℃ × 3-4 timer, afkølet i ovnen til 740-760 ℃ × 4-5 timers isotermisk behandling, med luftkølehårdhed ≤ 241HBW, eutektisk hårdmetalkvalitet ≤ 3, optimal isotermisk temperatur 740-76o ℃ og tid ≥ 4-5 timer.
Specifikation for sfæroidiseringsglødning: (860 ± 10) ℃ × 2-4 timer, ovnkøling med en kølehastighed på 30 ℃/time, (740 ± 10) °C x 4-6 timer, langsom afkøling til 500-600 ℃ med ovn, luftkøling efter udledning, hårdhed 207-255HBW.
Generelle specifikationer for slukning og temperering: slukningstemperatur 1000-1050 ℃, olieslukning eller -slukning, hårdhed 260HRC, tempereringstemperatur 160-180, tempereringstid 2 timer eller tempereringstemperatur 325-375 °C, temperering 2-3 gange.
Lav dæmpning og lav returdæmpningstemperatur: 950 ℃ -1040 ℃, tempereringstemperaturen er omkring 200 ℃, sekundær temperering.
Høj bratkølings- og returtemperatur: 1050-1100 ℃, anløbningstemperaturen er omkring 520 ℃, sekundær anløbning. Den sekundære hærdningsmetode, der anvendes til høj bratkøling og høj genbrug, forbedrer hårdheden, men kornene vil vokse.
Kryogen behandling: Cr12MoV-stål gennemgår kryogen behandling, som kan udfælde stærkt dispergerede ultrafine karbider fra afkølet martensit, og disse ultrafine karbider kan derefter omdannes til karbider efter lavtemperaturhærdning ved 200 ℃. Martensitten uden kryogen behandling udfælder kun en lille mængde karbid i nogle lokale områder efter lavtemperatur-omkredsbrand.
Zhongao anvender en lavtemperatur kemisk varmebehandlingsmetode, der opretholder den høje hårdhed og slidstyrke af Cr12MoV-stål. Tre almindeligt anvendte lavtemperatur kemiske varmebehandlingslag, nemlig ion-nitrering, gasnitrokarburering og saltbadssvovlcyanid-co-nitrering, har betydelig slagfasthed og vedhæftning, hvor saltbadssvovlcyanid-co-nitrering er den bedste.
Levetiden for støbeformen til Zhongao's Cr12MoV rustfri stålredskaber når efter gasnitrokarburiseringsbehandling over 30.000 stykker, hvilket er mere end 10 gange længere end for lignende forme behandlet med konventionel bratkøling og hærdning.
Udsendelsestidspunkt: 23. maj 2024