Ⅰ-Hvad er Cr12MoV Cold Working Die Steel
Cr12MoV koldbearbejdningsstål produceret af zhongao tilhører kategorien af høj slidbestandigt mikrodeformationsværktøjsstål, som er kendetegnet ved høj slidstyrke, hærdelighed, mikrodeformation, høj termisk stabilitet, høj bøjningsstyrke og andre egenskaber.Det er kun næst efter højhastighedsstål og er et vigtigt materiale til stempling, kold heading og andre materialer.Cr12MoV matricestål er et kulstofmolybdæn ledeburitstål med et lavere kulstofindhold end Crl2-stål.Molybdæn og vanadium tilsættes for at forbedre stålets varmebearbejdningsydeevne, slagstyrke og carbidfordeling.Cr12MoV matricestål har et lavere kulstofindhold end Cr12 matricestål.Tilføjelsen af nye legeringselementer forbedrer fænomenet med ujævnt hårdmetal.Desuden kan molybdæn og molybdæn reducere karbidadskillelse og forbedre hærdbarheden.Vanadium og vanadium kan forfine korn og øge sejheden, derfor har zhongaos Cr12MoV støbestål høj hærdeevne, med et tværsnit under 400 mm, der kan slukkes fuldstændigt og stadig kan opretholde god hårdhed og slidstyrke ved 300-400 ℃.Desuden har zhongaos Cr12MoV formstål bedre sejhed end andre materialer af samme kvalitet på det generelle marked, og muligheden for volumenændring under bratkøling er stærkt reduceret.Derfor gør dens høje slidstyrke og gode omfattende mekaniske egenskaber Jinbaichengs Cr12MoV støbestål mere velegnet til fremstilling af forskellige støbeforme med stort tværsnit, kompleks form, og tåler store påvirkninger, samt diverse koldstemplingsværktøjer under tunge arbejdsforhold, som f.eks. stansematricer, trimmematricer, rullematricer osv. Stålplade dybtrækker, rundsav, standardværktøj og måleværktøj, gevindvalsematrice mv.
Ⅱ-Anvendelsesvejledning af Cr12MoV koldbearbejdningsstål
① Cr12MoV kan bruges til at lave komplekse former af konvekse, konkave og indsatsblokke til udstansning af forme med materialetykkelse >3 mm.Det anbefales at have en hårdhed på 58~62HRC ved fremstilling af konvekse forme og 60~64HRC ved fremstilling af konkave forme.
② Til fremstilling af stanse- og konkave støbeforme, der kræver høj slidstyrke, anbefales det at have en hårdhed på 60~62HRC, når du laver stansen, og 62~64HRC, når du laver den konkave form.
③ Til produktion af slidbestandige konkave forme i dybtræksforme anbefales det at have en hårdhed på 62~64HRC.
④ Bruges til fremstilling af konvekse forme, konkave forme og indsatsblokke, der kræver høj slidstyrke og komplekse former i bukkeforme.Det anbefales at have en hårdhed på 60-64HRC ved fremstilling af konvekse forme, og 60-64HRC ved fremstilling af konkave forme.
⑤ Til produktion af koldekstruderingsmatricer og matricer til aluminiumsdele anbefales det at have en hårdhed på 60-62HRC ved fremstilling af matricerne og 62-64HRC ved fremstilling af matricerne.
⑥ Det anbefales at bruge en hårdhed på 62~64HRC til de konvekse og konkave forme, der bruges til fremstilling af kobberkolde ekstruderingsforme.
⑦ De konvekse og konkave forme, der bruges til koldekstruderingsforme af stål, anbefales at have en hårdhed på 62~64HRC.
⑧ Fjederstålplader med en massefraktion på 0,65%~0,80% brugt til at danne kulstof har en hårdhed på 37~42HRC, hvilket giver en levetid på op til 150000 cyklusser.
⑨ Fjederstålplader med en massefraktion på 0,65% til 0,80%, der anvendes til at danne kulstof, har en hårdhed på 37-42HRC, og med yderligere nitreringsbehandling kan deres levetid nå 400000 gange.
Ⅲ-Bearbejdning af Cr12MoV koldbearbejdningsstål:
Specifikation for blødgøring af kold ekstruderingsform: Beskyt og opvarm formen med jernspåner ved en temperatur på 760-780 ℃ i 10 timer, med ovnkøling og en hårdhed på 196HBW.Kold ekstrudering kan opnås jævnt.
Specifikation for almindelig isotermisk sfæroidiserende udglødning: 850-870 ℃ × 3-4 timer, afkølet i ovnen til 740-760 ℃ × 4-5 timers isotermisk behandling, med luftkølingshårdhed ≤ 241HBW, eutektisk isothermal kvalitet 3 temperatur 740-76o ℃, og tid ≥ 4-5 timer.
Specifikation for sfæroidiserende udglødning: (860 ± 10) ℃ × 2-4 timer, ovnkøling med en afkølingshastighed på 30 ℃/time, (740 ± 10) ° C x 4-6 timer, langsomt afkøling til 500-600 ℃ med ovn, luftkøling efter udledning, hårdhed 207-255HBW.
Generelle bratkølings- og tempereringsspecifikationer: bratkølingstemperatur 1000-1050 ℃, oliebratkøling eller bratkøling, hårdhed 260HRC, tempereringstemperatur 160-180, tempereringstid 2 timer, eller tempereringstemperatur 325-375 °C-3 gange temperering.
Lav quenching og lav retur quenching temperatur: 950 ℃ -1040 ℃, tempereringstemperatur er omkring 200 ℃, sekundær temperering.
Høj quenching og høj retur quenching temperatur: 1050-1100 ℃, tempereringstemperatur er omkring 520 ℃, sekundær temperering.Den sekundære hærdningsmetode, der bruges til høj bratkøling og høj genanvendelse, forbedrer hårdheden, men kornene vil vokse.
Kryogen behandling: Cr12MoV stål gennemgår kryogen behandling, som kan udfælde stærkt dispergerede ultrafine carbider fra bratkølet martensit, og derefter kan disse ultrafine carbider omdannes til carbider efter 200 ℃ lavtemperaturtempering.Martensitten uden kryogen behandling udfælder kun en lille mængde carbid i nogle lokale områder efter lav temperatur periferisk brand.
zhongao anvender en lavtemperatur kemisk varmebehandlingsmetode, som opretholder den høje hårdhed og slidstyrke af Cr12MoV stål.Tre almindeligt anvendte lavtemperatur kemisk varmebehandlingslag, nemlig ionitrering, gasnitrocarburisering og saltbad svovlcyanid co-nitrering, har betydelig slagfasthed og vedhæftning, hvor saltbad svovlcyanid co-nitrering er den bedste.
Levetiden for tegnematricen til zhongaos Cr12MoV rustfrit stålredskaber, efter gas nitrocarburization behandling, når over 30000 stykker, hvilket er mere end 10 gange længere end tilsvarende forme behandlet med konventionel bratkøling og temperering.
Indlægstid: 23. maj 2024