• Zhongao

Hvad er rustfri stålspole?

Spole i rustfrit stålProducent, rustfri stålplade/plade Aktionær, SS coil/ strip Eksportør I KINA.

 

Rustfrit stålfremstilles i første omgang i plader, som derefter sættes gennem en omdannelsesproces ved hjælp af en Z-mølle, som omdanner pladen til rulle før videre valsning.Disse brede spoler er typisk lavet på omkring 1250 mm (nogle gange lidt bredere) og er kendt som 'møllekantspoler'.

Disse brede spoler bearbejdes yderligere ved hjælp af en række fremstillingsteknikker, såsom opskæring, hvor den brede spole er skåret i et væld af tråde;det er her meget af
forvirring omkring terminologien kommer ind. Efter opskæring, den
rustfrit stål danner en batch af spoler taget fra moder-spolen, og disse omtales med mange forskellige navne, herunder båndspoler, spalte-spoler, bånd eller blot strimler.

Den måde, hvorpå spoler vikles, kan resultere i, at forskellige navne påføres dem.Den mest almindelige type er kendt som en 'pandekage-spiral', opkaldt efter den måde, hvorpå spolen ser ud, når den er lagt fladt;'båndviklet' er et andet navn for denne opviklingsmetode.

En anden type vikling er 'travers' eller 'oscilleret', også kendt som 'spolesår' eller 'spole' på grund af det faktum, at det ligner en bomuldsspole, nogle gange kan de fysisk vikles op på en plastikspole.At producere coil på denne måde gør det muligt at producere meget større coils, hvilket resulterer i forbedret stabilitet og bedre produktionsudbytte.

Koldvalset rustfrit stålbånd (2)

 

Koldvalset spole i rustfrit stål

Den rustfri stålspole blev valset af koldvalseværk ved stuetemperatur.Konventionel tykkelse varierer fra 0,1 mm til 3 mm og bredde fra 100 mm til 2000 mm.

Koldvalset rustfri stålspole

Det har fordelene ved glat overflade, flad overflade, høj dimensionel nøjagtighed og god
mekaniske egenskaber.De fleste af produkterne er valset og kan forarbejdes til coatede stålplader.

Produktionsprocessen af ​​koldvalset rustfri stålspole er bejdsning, normal temperaturvalsning, smøring, udglødning,
nivellering, finskæring og pakning.

 

Varmvalset spole i rustfrit stål

Den er lavet af varmspiralmølle med en tykkelse på 1,80 mm-6,00 mm og en bredde på 50 mm-1200 mm.Varmvalset rustfrit stål har fordelene ved lav hårdhed, nem forarbejdning og god duktilitet.Dets produktionsprocesser er bejdsning, højtemperaturvalsning, processmøring, udglødning, nivellering, efterbehandling og emballering.

Der er tre hovedforskelle mellem koldvalset rustfrit stålspole og varmvalset rustfrit stålspole.

Først og fremmest er styrken og udbyttestyrken af ​​koldvalset rustfri stålspole bedre, og duktiliteten og sejheden af ​​varmvalset rustfri stålspole er bedre.For det andet er tykkelsen af ​​koldvalset rustfri stålspole ultratynd, mens tykkelsen af ​​varmvalset rustfri stålspole er større.Derudover er overfladekvaliteten, udseendet og dimensionsnøjagtigheden af ​​koldvalsede rustfri stålspoler bedre end dem for varmvalsede rustfri stålspoler.

 

OVERFLADEBEHANDLING

Vi har importeret udstyr og professionelle ingeniører, så overfladen på hver vores rustfri stålplade er langt højere end kundernes forventninger.

 

Overflade Egenskab Bearbejdningsteknologi
N0.1 Original Syltet efter varmvalsning
2D Sløv Varmvalsning + udglødning shot peening bejdsning + koldvalsning + annealing bejdsning
2B Sløret Varmvalsning + udglødning skudblæsning bejdsning + koldvalsning + udglødning bejdsning + tempereringsvalsning
N0,3 Mat Polering og hærdning af rulle med 100-120 mesh slibende materialer
N0,4 Mat Polering og hærdning rulle med 150-180 mesh slibemateriale
NR.240 Mat Polering og hærdning rulle med 240 mesh slibende materialer
NO.320 Mat Polering og hærdning rulle med 320 mesh slibende materialer
NR.400 Mat Polering og hærdning rulle med 400 mesh slibende materialer
HL Børstet Slib overfladen af ​​stålbåndet med en passende slibekornstørrelse for at få den til at vise en vis langsgående tekstur
BA Lyse Overfladen er udglødet og udviser høj reflektivitet
6K Spejl Grov slibning og polering
8K Spejl Finslibning og polering

 

billede 218


Indlægstid: 07-04-2023